很纤合成革生产中，影响生皮浸水的因素有多种，除原料皮本身的性状外，还有水的质量及用量、温度、浸水助剂、防腐、时间以及机械作用等；
生皮浸水用水要求洁净，没有悬浮物，不含铁质，所含细菌很少，水温变化不大，以确保浸 水质量。一般使用井水或自来水较好， 而池塘水及污染+的河水则不宜使用。 浸水的水量，一般根据浸水所用的设备不伺而异。但不论使用哪种设备，水量必须充足。 浸水时若水量不足，皮未能全部浸入水内，会出现皮中可溶性蛋白质溶解不完全，防腐药剂及 污物清洗不净，从而影响生皮的充水度及回软的均匀性。若水量大，皮内可溶性蛋白质溶解 多，皮上所含防腐药剂及污物易于清洗掉，皮张易于回软。但是，水用量大，耗水量及废水排放 处理量也大。因此， 应在保证生皮浸水质量的前提下， 适当控制水量。水量在制革生产中，常用液比（液体系数）表示，即操作液的容积(L)与皮的质量(kg)的比 值，即
液比=塑作液容积 /皮的质量 (1)
通常采用池浸水时，淡干皮液比为8～10，盐干皮液比为6～8。采用转鼓浸水时，盐湿皮 液比为3～4。
在低温浴液中浸水，生皮充水速度缓慢，特别是淡干皮，不易浸软，使浸水时间延长。提高 浸水浴液的温度，可以促进水向皮中渗透，加快充水速度，缩短浸水时间。但与此同时，溶于浸 、水液中的蛋白质量增多，并且也促进了浸水液中细菌的生长繁殖，缩短了细菌的潜伏期。浸水 温度过高， 也可能造成成革空松，粒面出现针孔， 甚至烂面的现象。 综合考虑，一般浸水温度以18～22℃为宜。在有适当防腐措施的配合下，、快速浸水可采用25～30℃。
浸水过程中添加助剂的作用在于：促进生皮充水回软，缩短浸水时间。对于充水回软较困 难的淡干皮来说， 添加助剂是实施工艺、确保浸水质量要求的有效措施之一。
酸
采用酸作浸水助剂，可以调节浸水溶液的pH值，使生皮的pH值降低，以缓和浸灰碱初 期的膨胀作用。同时，生皮在酸性液中会膨胀，充水度提高。但应注意，不宜使用强的无机酸， 因为强酸降低pH值太快，易使生皮产生酸肿。可采用蚁酸、醋酸、乳酸等材料。一般调节浸 水液pH值以5～5.5较适宜，较低不宜低于4。
碱
采用碱作浸水助剂更为普遍。它可以促使生皮迅速充水膨胀，同时有助于可溶性蛋白质 的溶解，而且具有皂化生成皮脂肪的作用。常使用的碱有硫化钠、多硫化钠、氨水、氢氧化钠等。氢氧化钠碱性太强，不易控制，操作不慎易引起皮表面膨胀变形，妨碍生皮进一步充水，有 可能造成革粒面强度下降。其使用量不可过多。如淡干牛皮浸水，一般硫化钠用量为0.05%～0.1%（以水质量计）。多硫化钠较硫化钠碱性弱，作用温和，能较多地溶解皮中非胶原蛋白质及溶解血浆蛋白质，故可减少生皮的血管痕，而得到平滑细致的粒面。它对胶原纤维有较好的分离作用。对淡干牛皮浸水，多硫化钠用量为0.3%～0.5%（以水质量计）。采用碱 作浸水助剂，应注意调节溶液pH值在10左右为宜，较高不应很过11。
盐
采用中性盐和酸性盐作为浸水助剂，在适当浓度下可以押制细菌的生长繁殖，而且促进皮 内可溶性蛋白质的溶解，有助于胶原纤维的松散，促进浸水。用于浸水的中性盐主要是食盐， 采用质量浓度为4%～6%的食盐溶液，既能加速溶解皮内可溶性蛋白质，又有抑制细菌生长 繁殖的作用。除食盐外，某些酸性盐如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠也是加速浸水比较有效的助剂。
酶
在现代生产工艺中已使用酶作为加速浸水的助剂。浸水浴液中添加的酶制剂中，含有蛋 白酶、脂肪酶、糖酶，具有破坏纤维间质组分、分解脂肪的作用，加快了生皮的充水速度。为了 加强酶的作用，有些工艺采用酶一亚硫酸盐作助剂用于浸水，可以显著缩短浸水时间。鉴于进 行酶浸水的环境条件宜于细菌的发展，因此应特别注意采取抑制细菌生长繁殖的措施。 采用酶制剂作助剂进行浸水时，应考虑所选用的酶制剂种类，及其辅助材料（如亚硫酸盐 等）、浴液温度、防腐剂种类等因素，以确保浸水质量和达到加速浸水的目的。
表面活性剂的两亲结构特征，形成了它在溶液表面的吸附作用，降低了液体的表面张力， 提高了液体的润湿性能，从而使浴液容易扩散和更快地进入到皮板中去，加快了皮板的充水速 度。而且表面活性剂可以乳化油脂，洗涤皮板上的污物。采用阳离子型表面活性剂还有杀茵防腐作用。
浸水常用的表面活性剂产品很多，有阴离子型的（如渗透剂T、快速浸水剂等）、阳离子型的（如1631等）以及非离子型的（如渗透剂JFC等），以非离子型的表面活性剂使用较为普遍。这些表面活性剂的用量约为水质量的0.05%～0.2%。
防腐
当将生皮置于浸水液中浸泡时，随着防腐剂的溶出及可溶性蛋白质的溶解，细菌会很快地繁 殖起来，使生皮在回软前便发生溜毛及腐烂现象。在制革浸水过程中，为保护皮板免遭细菌的侵蚀，应在细菌生长繁殖的延迟期，就使生皮达到完全充水状态，或采取适当的措施抑制细菌的大 量繁殖。细菌延迟期（潜伏期）的长短取决于浸水浴液温度及防腐剂。表3-5为浸水温度对细 菌延迟期长短的影响，随着浸水温度的提高，细菌的延迟期缩短，浸水过程便不能圆满完成。
为抑制细菌的生长繁殖而采取的防腐措施中， 更换浸水液是减少水中细菌数的有效方法 之一， 这样还可以将皮坐污物及可溶性： 蛋白质除掉。换水时间通常在延迟期末进行， 如水温 20℃ ， 浸水10h更换一次水；水温25℃ ， 则应4h就更换一次水。但是， 换水只能减少水中； 菌，并不能减少皮板上的细菌数。
向浸水液中加入防腐剂是更为有效的， 方法。浸水： 常用的防腐剂有漂白粉（ 用量一般为 质量的0. 05%-0. 08%） 、次氯酸钠（ 用量一般为水质量的0.05%-0. 2%） 、五氯酚钠（ 用量一 般为水质量的0. 05 %-0.15%） 、氟硅酸钠（ 用量_般为水质量的0.05%～0.1%， 要求介于 pH值不大于5.5）。
除以上防腐措施外， 还可以通过调节浸水浴液的pH值来抑制细菌的生长繁殖。当浴i pH值为6～9时， 细菌生长繁殖较快， 对生皮损害较大。因此， 调节浴液pH值应避开6，9之 间。这样， 既可抑制细菌的生长繁殖， 又可加速生皮充水回软。但应注意， 浴液pH值不得很 过1 1或低于4，否则生皮表面充水膨胀厉害。
在生皮浸水过程中， 施以恰当的机械作用， 是加速浸水的重要措施之一。如利用转鼓毫 水， 生皮不断地受到转甩抛摔作用， 这就促进了浴液向皮板内渗透的能力， 同时也加速了皮内可溶性蛋白质的溶解， 从而大大缩短了浸水时间。具体实施操作时， 可根据实际情况来用不厅 转速以及转、停结合等方式控制机械作用程度。 另外，浸水过程中，利用去肉、打刮等”加工处理，‘削去皮下组织层的油脂、残肉，有利于水2 化学药剂的透人， 且可使生皮黏结的纤维松散， 从而加速生皮的浸水回软。 ．
前已述及， 浸水的主要目的在于使生皮尽可能地恢复到鲜皮状态， 那么生皮恢复到鲜皮彤 态的时间长短， 除了取决于原料皮本身的性状（ 如大小、厚薄、带油脂的多少及防腐方法等） ，赶 与浸水温度、助剂的使用以及机械作用等诸因素关系密切。 从加速浸水， 缩短生产周期的角度考虑， 在保证达到浸水质量要求的前提下， 可采用较茬 温度， 使用助剂并施以适当的机械作用， 使皮在较短的时间内恢复到鲜皮状态。
