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超纤合成革生产中影响生皮浸水的因素分析

出自:http://www.sdmicrofiber.com 发布时间:2014年3月8日

超纤合成革生产中,影响生皮浸水的因素有多种,除原料皮本身的性状外,还有水的质量及用量、温度、浸水助剂、防腐、时间以及机械作用等;

水的质量与用量

生皮浸水用水要求洁净,没有悬浮物,不含铁质,所含细菌很少,水温变化不大,以确保浸 水质量。一般使用井水或自来水较好, 而池塘水及污染+的河水则不宜使用。 浸水的水量,一般根据浸水所用的设备不伺而异。但不论使用哪种设备,水量必须充足。 浸水时若水量不足,皮未能全部浸入水内,会出现皮中可溶性蛋白质溶解不完全,防腐药剂及 污物清洗不净,从而影响生皮的充水度及回软的均匀性。若水量大,皮内可溶性蛋白质溶解 多,皮上所含防腐药剂及污物易于清洗掉,皮张易于回软。但是,水用量大,耗水量及废水排放 处理量也大。因此, 应在保证生皮浸水质量的前提下, 适当控制水量。水量在制革生产中,常用液比(液体系数)表示,即操作液的容积(L)与皮的质量(kg)的比 值,即
液比=塑作液容积 /皮的质量 (1)

通常采用池浸水时,淡干皮液比为8~10,盐干皮液比为6~8。采用转鼓浸水时,盐湿皮 液比为3~4。

温度

在低温浴液中浸水,生皮充水速度缓慢,特别是淡干皮,不易浸软,使浸水时间延长。提高 浸水浴液的温度,可以促进水向皮中渗透,加快充水速度,缩短浸水时间。但与此同时,溶于浸 、水液中的蛋白质量增多,并且也促进了浸水液中细菌的生长繁殖,缩短了细菌的潜伏期。浸水 温度过高, 也可能造成成革空松,粒面出现针孔, 甚至烂面的现象。 综合考虑,一般浸水温度以18~22℃为宜。在有适当防腐措施的配合下,、快速浸水可采用25~30℃。

浸水助剂

浸水过程中添加助剂的作用在于:促进生皮充水回软,缩短浸水时间。对于充水回软较困 难的淡干皮来说, 添加助剂是实施工艺、确保浸水质量要求的有效措施之一。

采用酸作浸水助剂,可以调节浸水溶液的pH值,使生皮的pH值降低,以缓和浸灰碱初 期的膨胀作用。同时,生皮在酸性液中会膨胀,充水度提高。但应注意,不宜使用强的无机酸, 因为强酸降低pH值太快,易使生皮产生酸肿。可采用蚁酸、醋酸、乳酸等材料。一般调节浸 水液pH值以5~5.5较适宜,最低不宜低于4。

采用碱作浸水助剂更为普遍。它可以促使生皮迅速充水膨胀,同时有助于可溶性蛋白质 的溶解,而且具有皂化生成皮脂肪的作用。常使用的碱有硫化钠、多硫化钠、氨水、氢氧化钠等。氢氧化钠碱性太强,不易控制,操作不慎易引起皮表面膨胀变形,妨碍生皮进一步充水,有 可能造成革粒面强度下降。其使用量不可过多。如淡干牛皮浸水,一般硫化钠用量为0.05%~0.1%(以水质量计)。多硫化钠较硫化钠碱性弱,作用温和,能较多地溶解皮中非胶原蛋白质及溶解血浆蛋白质,故可减少生皮的血管痕,而得到平滑细致的粒面。它对胶原纤维有较好的分离作用。对淡干牛皮浸水,多硫化钠用量为0.3%~0.5%(以水质量计)。采用碱 作浸水助剂,应注意调节溶液pH值在10左右为宜,最高不应超过11。

采用中性盐和酸性盐作为浸水助剂,在适当浓度下可以押制细菌的生长繁殖,而且促进皮 内可溶性蛋白质的溶解,有助于胶原纤维的松散,促进浸水。用于浸水的中性盐主要是食盐, 采用质量浓度为4%~6%的食盐溶液,既能加速溶解皮内可溶性蛋白质,又有抑制细菌生长 繁殖的作用。除食盐外,某些酸性盐如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠也是加速浸水比较有效的助剂。

在现代生产工艺中已使用酶作为加速浸水的助剂。浸水浴液中添加的酶制剂中,含有蛋 白酶、脂肪酶、糖酶,具有破坏纤维间质组分、分解脂肪的作用,加快了生皮的充水速度。为了 加强酶的作用,有些工艺采用酶一亚硫酸盐作助剂用于浸水,可以显著缩短浸水时间。鉴于进 行酶浸水的环境条件宜于细菌的发展,因此应特别注意采取抑制细菌生长繁殖的措施。 采用酶制剂作助剂进行浸水时,应考虑所选用的酶制剂种类,及其辅助材料(如亚硫酸盐 等)、浴液温度、防腐剂种类等因素,以确保浸水质量和达到加速浸水的目的。

表面活性剂

表面活性剂的两亲结构特征,形成了它在溶液表面的吸附作用,降低了液体的表面张力, 提高了液体的润湿性能,从而使浴液容易扩散和更快地进入到皮板中去,加快了皮板的充水速 度。而且表面活性剂可以乳化油脂,洗涤皮板上的污物。采用阳离子型表面活性剂还有杀茵防腐作用。

浸水常用的表面活性剂产品很多,有阴离子型的(如渗透剂T、快速浸水剂等)、阳离子型的(如1631等)以及非离子型的(如渗透剂JFC等),以非离子型的表面活性剂使用较为普遍。这些表面活性剂的用量约为水质量的0.05%~0.2%。

防腐

当将生皮置于浸水液中浸泡时,随着防腐剂的溶出及可溶性蛋白质的溶解,细菌会很快地繁 殖起来,使生皮在回软前便发生溜毛及腐烂现象。在制革浸水过程中,为保护皮板免遭细菌的侵蚀,应在细菌生长繁殖的延迟期,就使生皮达到完全充水状态,或采取适当的措施抑制细菌的大 量繁殖。细菌延迟期(潜伏期)的长短取决于浸水浴液温度及防腐剂。表3-5为浸水温度对细 菌延迟期长短的影响,随着浸水温度的提高,细菌的延迟期缩短,浸水过程便不能圆满完成。

为抑制细菌的生长繁殖而采取的防腐措施中, 更换浸水液是减少水中细菌数的有效方法 之一, 这样还可以将皮坐污物及可溶性: 蛋白质除掉。换水时间通常在延迟期末进行, 如水温 20℃ , 浸水10h更换一次水;水温25℃ , 则应4h就更换一次水。但是, 换水只能减少水中; 菌,并不能减少皮板上的细菌数。

向浸水液中加入防腐剂是更为有效的, 方法。浸水: 常用的防腐剂有漂白粉( 用量一般为 质量的0. 05%-0. 08%) 、次氯酸钠( 用量一般为水质量的0.05%-0. 2%) 、五氯酚钠( 用量一 般为水质量的0. 05 %-0.15%) 、氟硅酸钠( 用量_般为水质量的0.05%~0.1%, 要求介于 pH值不大于5.5)。

除以上防腐措施外, 还可以通过调节浸水浴液的pH值来抑制细菌的生长繁殖。当浴i pH值为6~9时, 细菌生长繁殖较快, 对生皮损害较大。因此, 调节浴液pH值应避开6,9之 间。这样, 既可抑制细菌的生长繁殖, 又可加速生皮充水回软。但应注意, 浴液pH值不得超 过1 1或低于4,否则生皮表面充水膨胀厉害。

机械作用

在生皮浸水过程中, 施以恰当的机械作用, 是加速浸水的重要措施之一。如利用转鼓毫 水, 生皮不断地受到转甩抛摔作用, 这就促进了浴液向皮板内渗透的能力, 同时也加速了皮内可溶性蛋白质的溶解, 从而大大缩短了浸水时间。具体实施操作时, 可根据实际情况来用不厅 转速以及转、停结合等方式控制机械作用程度。 另外,浸水过程中,利用去肉、打刮等”加工处理,‘削去皮下组织层的油脂、残肉,有利于水2 化学药剂的透人, 且可使生皮黏结的纤维松散, 从而加速生皮的浸水回软。 .

时间

前已述及, 浸水的主要目的在于使生皮尽可能地恢复到鲜皮状态, 那么生皮恢复到鲜皮彤 态的时间长短, 除了取决于原料皮本身的性状( 如大小、厚薄、带油脂的多少及防腐方法等) ,赶 与浸水温度、助剂的使用以及机械作用等诸因素关系密切。 从加速浸水, 缩短生产周期的角度考虑, 在保证达到浸水质量要求的前提下, 可采用较茬 温度, 使用助剂并施以适当的机械作用, 使皮在最短的时间内恢复到鲜皮状态。

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