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直接纺丝法制造超细短纤维的发展过程

出自:http://www.sdmicrofiber.com 发布时间:2013年11月21日

直接纺丝法制造超细短纤维的生产技术,是相对于复合纺丝法和共混纺丝法而言的,即在纺丝过程中使用单一原料(如PET, PA, PP,PAN等),直接利用熔体纺丝工艺或溶液纺丝工艺制成超细短纤维的生产技术。直接纺丝法生产过程中没有复合纺丝法和共混纺丝法所必需的剥离过程,它只是对原有纺丝方法的一种技术改进。 这里, 着重介绍熔体直接纺丝法超细短纤维的制造技术。1963年,美国DuPont公司在日本申请了采用1000m/min的常规纺丝速度生产PET超细短纤维的专利(特公昭38-7511)。该专利采用多孔化喷丝板以减小单孔熔体吐出量,同时在熔体从喷丝板的小孔吐出后向喷丝板面吹冷风,使丝条骤冷而制得超细短纤维。纤维经拉伸后单纤维线密度达到了0.53dtex(虽然它远称不上超细短纤维,然而在当时却是非常了不起的事情)。可以说,这个专利是用直接纺丝法制造PET超细短纤维的最初发明。

日本的化纤企业界是发展超细短纤维的倡导者。20世纪70年代 初期,日本东丽公司制得了以PET为岛组分,以PS为海组分的海一岛型复合纤维, 再经溶解剥离得到了0. 11~0.055dtex的PET超细纤维, 进而制成了名噪一时的人造麂皮工夕七叉。这一成果大大地 刺激了超细短纤维生产技术的发展,掀起了研究与开发超细短纤维的一个高潮。后来, 使用线密度为1. 11dtex的PET纤维制成了乔其纱, 该商品的畅销又一次推动了超细短纤维的发展。在20世纪80年代, 日本的旭化成公司和东洋纺公司相继推出了诸多有关直接纺丝法 制造PET超细短纤维的专利发明,这些专利技术涉及的主要内容是: 在2000m7min以下的纺丝速度范围内提高可纺性, 并利用多孔化技 术尽可能提高生产能力。专利中的实例记述了超细短纤维的线密度 已达到0. 55 dtex以下, 有的甚至可以达到0.33dtex。

20世纪80年代以来, 工二手力公司、帝人公司、日本酯公司又相继发表了不少专利。这些专利的特点是, 采用较多孔的喷丝板和 2500~5000m/min的高速纺丝技术制造超细短纤维。其中有些专利报道了采用一步法纺制的超细短纤维直接用于纺织加工的实例。也 有采用两步法, 即将初生纤维再进一步拉伸细化后用于纺织加工的报道。采用高速纺丝工艺技术也可以与低速纺丝一后拉伸法一样, 制得单纤维线密度小于0. 55 dtex的PET超细短纤维。近年来,还有关于高速纺丝一连续拉伸一高速卷绕( 即FDY)工艺制造单纤维线 密度小于0. 33 dtex的报道。采用高速纺丝工艺技术生产超细短纤维比采用低速纺丝一后拉伸法生产能力更高, 可以减少喷丝板孔数, 而且省却了后拉伸过程, 缩短了工艺流程。

值得一提的是日本旭化成公司在超细短纤维发展的高潮中选择了相对简单的直接纺丝工艺技术的发展道路,努力开发着单纤维线密度在0. 22dtex以下的PET纤维,并终于使单纤维线密度为 0. 17~0.11dtex的超细短纤维实现了工业化生产。该公司用这种纤维制成了人造麂皮。在此期间日本东洋纺公司也生产了0. 33dtex的PET超细纤维长丝, 帝人公司也有了0.44dtex的长丝产品。直接纺丝法生产的超细短纤维被广泛地用于人造麂皮以及桃皮绒、麂皮绒等起毛织物, 得到了消费者的认可。

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