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常规纺丝改良法超纤制造方法介绍

出自:http://www.sdmicrofiber.com 发布时间:2013年11月17日

常规纺丝改良法超纤制造是通过选择适宜相对分子质量的原料、优化纺丝工艺条件及进行必要的关键设备改造,对传统纺 丝方法加以改进实现的。目前, 由常规纺丝改良法得到的最细纤维是日本旭化成公司报道的单纤维线密度为0. 10dtex的超细纤维。 与双组分复合纺丝法相比, 常规纺丝改良法最大的优点是纺丝设备简单、后加工工艺过程简单,它无需对纤维进行化学的或物理的处理,便可直接获得单组分的超细纤维, 并可直接用于纺织加工。此外,它的生产成本低、产品质量稳定,适于作高密度织物;还可与不 耐溶剂或碱的其他纤维(如羊毛、蚕丝等)复合使用,这一点通常是 聚酯类双组分复合纤维无法相比的。因此,作为超细纤维的生产方 法之一,常规纺丝改良法应当继续保持和发展。例如, 在某些场合下,为了改善羊毛织物或丝织物的抗皱性能,又不损失织物的柔软风格,同时降低成本,便可以使用该种超细纤维与羊毛或蚕丝类蛋白质系列天然纤维复合使用,而无须顾及溶解或水解剥离法在剥离过程中需要使用稀碱溶液而导致羊毛及蚕丝受损的问题。当然,如果要考虑超细纤维的易染问题,还可以使用常规纺丝改良法生产的PA6超细纤维,它可与羊毛或蚕丝采用酸性染料同浴染色;也可使 用分散染料常压可染聚酯( EDDP)超细纤维,或使用阳离子染料常压可染聚酯( ECDP)超细纤维与羊毛或蚕丝复合使用,可以在常压 沸染条件下进行染色,避免高温条件下的染色过程对羊毛或蚕丝纤维造成破坏。

但是,常规纺丝改良法对原料切片的特性粘数及清洁度要求很高,对纺丝组件及纺丝、冷却等工艺条件要求也较高,否则纤维生产 过程中易产生断头和毛丝。此外,由于纤维纤细,绝对强力较低,会 给纺织加工过程带来较大的难度。我国常规纺丝改良法超细纤维 设备的年生产能力大约为10万吨,但由于各种原因(包括特殊原料 ·的生产与供应、纺丝生产工艺技术的掌握以及纺织、染整等后续厂 家的接受能力等)实际产量不多,生产能力远未能发挥。目前,有些厂家采用常规纺丝改良法已能生产0. 4dtex的超细纤维,应当设法 使现有设备充分发挥效益,避免资源浪费,也可为纺织新产品的开发提供更多的基础原料。

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